中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T 14842一2007 代替 GB/T 14842一1993

鈮及鈮合金棒材 Niobium and niobium alloys rods and bars

2007-11-23 發(fā)布 2008-06-01 實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14842-1993《鈮棒材》。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)參照了美國(guó)ASTM B 392-03《鈮及鈮合金棒、桿、絲材規(guī)范》.

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 14842一1993相比，主要變化如下：

------根據(jù)內(nèi)容變化標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)更改為《鈮及鈮合金棒材》；

------在適用范圍中增加了拉伸生產(chǎn)工藝；

------表1中刪除了的“制造方法”一欄，對(duì)棒材的長(zhǎng)度只給出了下限要求；

------對(duì)棒材的規(guī)格范圍進(jìn)行了修訂；

------增加了NbZrl、NbZr2、NbHf10-1三個(gè)鈮合金牌號(hào)及相關(guān)要求；

------刪除了退火態(tài)棒材長(zhǎng)度的上限要求；

------刪除了化學(xué)成分表，直接引用YS/T 656(鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成分》；

------增加了結(jié)果的判定；

------增加了內(nèi)容，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行了編輯性修改。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司和寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由西部金屬材料股份有限公司參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮軍寧、黃永光、姜斌、王鼎春、李獻(xiàn)軍、楊軍紅、張憲銘。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 14842-1993。

鈮及鈮合金棒材

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈮及鈮合金棒材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄錠或粉冶條坯經(jīng)擠壓、鍛造、軋制、拉伸等工藝生產(chǎn)的鈮及鈮合金圓棒和方棒。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 15076(所有部分)鉭鈮化學(xué)分析方法

YS/T 656鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成分

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類(lèi)

3.1.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

棒材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。

3.1.2 標(biāo)記示例

按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鈮及鈮合金棒材標(biāo)記應(yīng)符合以下示例要求：

示例1：用Nbl制造的、熱擠壓態(tài)、直徑為30mm、長(zhǎng)度為500mm的圓棒標(biāo)記為：

擠棒Nb1R  Φ30×500 GB/T 14842一2007

示例2：用Nbl制造的、退火態(tài)、直徑為10mm、長(zhǎng)度為700mm的鍛制磨光圓棒標(biāo)記為：

鍛磨棒Nb1M Φ10×700 GB/T 14842一2007

示例3：用Nbl制造的、退火態(tài)、邊長(zhǎng)為25mm、長(zhǎng)度為500mm的鍛制方棒標(biāo)記為：

鍛棒Nb1M 25×25×500 GB/T 14842一2007

示例4：用F Nbl制造的、退火態(tài)、邊長(zhǎng)為6mm、長(zhǎng)度為900mm的軋制圓棒標(biāo)記為：

軋棒FNblM Φ6×900GB/T 14842一2007

3.2 化學(xué)成分

3.2.1 鈮及鈮合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合YS/T656《鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成分》的規(guī)定。

3.2.2 當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)，成品棒材間隙元素(C、O、H、N)含量應(yīng)符合表2規(guī)定。

3.3尺寸允許偏差

3.3.1 Nbl、Nb 2、N bZr 1、N bZr 2、FNb 1和FNb 2棒材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定， 表3中未規(guī)定尺寸的允許偏差由供需雙方協(xié)商。

3.3.2 NbHf 10-1棒材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.3.3 定尺和倍尺棒材應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)人截?cái)鄷r(shí)的切口量，每個(gè)切口為5mm。

3.3.4 棒材應(yīng)平直，直徑小于25mm的棒材，其彎曲度應(yīng)不大于3mm/m；直徑不小于25mm的棒材，其彎曲度應(yīng)不大于5mm/m。

3.3.5 棒材的不圓度應(yīng)不大于其直徑允許偏差。

3.3.6 棒材應(yīng)切平整。直徑或邊長(zhǎng)不大于35mm的棒材，切斜應(yīng)不大于3mm；直徑或邊長(zhǎng)大于35mm的棒材，切斜應(yīng)不大于5mm。

3.4 力學(xué)性能

3.4.1 退火態(tài)Nbl、Nb 2、Nb Z rl和N bZr 2棒材的縱向室溫力學(xué)性能：直徑或邊長(zhǎng)不大于18mm時(shí)應(yīng)符合表5規(guī)定；直徑或邊長(zhǎng)大于18mm的棒材，需方要求并在合同中注明時(shí)，由供方提供縱向室溫力學(xué)性能的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

3.4.2 退火態(tài)FNb 1、FNb 2和N bHf 10-1棒材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.4.3 冷加工和熱加工態(tài)棒材的室溫力學(xué)性能，需方要求并在合同中注明時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。

3.5 外觀質(zhì)量

3.5.1 冷加工和退火態(tài)棒材表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、重皮、殘留潤(rùn)滑劑、氧化物及其他臟污。

3.5.2 熱加工態(tài)棒材表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等影響后續(xù)加工的缺陷存在。

3.5.3 棒材表面允許有深度不超過(guò)直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷、劃痕；允許有經(jīng)矯直時(shí)形成的螺旋條紋和輕微鍛痕.允許供方對(duì)棒材表面的局部缺陷進(jìn)行修磨，修磨部位應(yīng)圓滑過(guò)度，修磨后應(yīng)保證最小尺寸。

3.6 縮尾

棒材的縮尾均應(yīng)去除。

4、試驗(yàn)方法

4.1 棒材的化學(xué)成分仲栽分析方法按GB/T15076的規(guī)定進(jìn)行。

4.2 棒材尺寸用相應(yīng)精度的量具測(cè)量，棒材放在平臺(tái)上，用塞尺或直尺檢測(cè)其彎曲度。

4.3 棒材的室溫力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行。

4.4 棒材外觀質(zhì)量和縮尾用目視檢驗(yàn)。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 檢查和驗(yàn)收

5.1.1 棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。

5.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

5.2 組批

棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、鏈號(hào)或粉冶條坯號(hào)、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)的棒材組成。

5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣

質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的項(xiàng)目、取樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

5.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定

5.4.1 化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。若仍有分析結(jié)果不合格，則判整批不合格。

5.4.2 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則從該批產(chǎn)品(包括原受檢產(chǎn)品)中取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。如仍有試驗(yàn)結(jié)果不合格，則判整批產(chǎn)品不合格。允許供方對(duì)不合格項(xiàng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者重新組批驗(yàn)收。

5.4.3 棒材的外形尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判單根不合格。

5.4.4 棒材的縮尾不合格時(shí)，判單根不合格。允許切除縮尾后重新交驗(yàn)。

6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.1 標(biāo)志

6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有檢查標(biāo)志，在每個(gè)包裝箱上應(yīng)有標(biāo)簽或標(biāo)牌，注明：

a)供方名稱(chēng)；

b)產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格；

c)產(chǎn)品批號(hào)和爐號(hào)。

6.1.2 箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標(biāo)志。

6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存

6.2.1 棒材應(yīng)用箱包裝，箱內(nèi)應(yīng)襯防潮紙或塑料薄膜。棒材應(yīng)在箱內(nèi)擺放整齊，每層用紙或塑料薄膜隔開(kāi)，外層用塑料薄膜分包。為防止棒材在箱內(nèi)竄動(dòng)，其空隙部分應(yīng)用軟物塞緊。

6.2.2 棒材在運(yùn)輸、保管時(shí)，要防止碰撞、受潮和活性化學(xué)試劑的腐蝕。

6.3 質(zhì)量證明書(shū)

每批棒材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，注明：

a)供方名稱(chēng)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)；

c)產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格；

d)產(chǎn)品熔煉爐號(hào)、批號(hào)、批重和根數(shù)；

e)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)的結(jié)果及質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印記；

f)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

g)包裝日期。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)；

b)材料牌號(hào)；

c)狀態(tài)；

d)尺寸；

e)重量或件數(shù)；

f)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

g)其他。