1、鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)主要有:

1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣;它本身又不溶于金屬,不和金屬反應(yīng);鎢極氬弧焊過程中電弧還能自動(dòng)清除工件表面的氧化膜。因此,可成功地焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

2）鎢極電弧穩(wěn)定,即使在很小的焊接電流（<10A）下仍可穩(wěn)定燃燒,特別適用于薄板、超薄板材料焊接。

3）熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調(diào)節(jié),可進(jìn)行各種位置的焊接。

4）由于填充焊絲不通過電弧,故不會(huì)產(chǎn)生飛濺,焊縫成形美觀。

2、存在的缺點(diǎn)有：

1）熔深淺,熔敷速度小,生產(chǎn)率較低。

2）鎢極承載電流的能力較差,過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā),其微粒有可能進(jìn)入熔池,形成污染(夾鎢)。

3）惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴,和其他電弧焊方法(如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等)比較,生產(chǎn)成 本較高鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接,但由于其成本較高,通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等 有色金屬,以及不銹鋼、葡熱鋼等。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬(如鉛、錫、鋅),焊接較 困難。

4）鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍,從生產(chǎn)率考慮3m以下為宜。對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件( 如壓力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄間隙焊接時(shí),為了保證高的焊接質(zhì)量,有時(shí)也采用鎢極 氬弧焊